Blaty łazienkowe na wymiar

Wodoodporność a odporność na wilgoć

Określenia „wodoodporny MDF” i „całkowicie wodoodporny blat” są często nadużywane. MDF o podwyższonej odporności na wilgoć nadal wymaga szczelnego wykończenia wszystkich powierzchni i krawędzi. Uszkodzenie powłoki może doprowadzić do pęcznienia materiału. Dlatego na stronie lepiej mówić o materiałach i systemach dobranych do podwyższonej wilgotności, a wodoodporność deklarować tylko wtedy, gdy wynika ona z parametrów konkretnego produktu, np. określonego kompaktu HPL.

Wycięcia pod umywalkę

Wycięcie wykonujemy na podstawie konkretnego modelu umywalki i zaleceń producenta. Inaczej przygotowuje się blat pod umywalkę nablatową, inaczej pod wpuszczaną, a jeszcze inaczej pod podwieszaną. Możliwość zastosowania umywalki podwieszanej zależy od materiału blatu – nie jest to rozwiązanie odpowiednie dla każdego standardowego blatu z rdzeniem drewnopochodnym.

Krawędzie wycięcia muszą być równe i zabezpieczone w sposób właściwy dla materiału. Nie każda realizacja wymaga CNC; w małym zakładzie stolarskim wiele precyzyjnych wycięć można prawidłowo wykonać frezarką ręczną z szablonem lub prowadnicą. Nie należy więc obiecywać technologii CNC, jeśli zakład jej faktycznie nie posiada.

Materiały

Kompakt HPL – dobry wybór do wilgotnych wnętrz, cienki i jednorodny, ale wymagający właściwej obróbki i podpór.

Blat laminowany – praktyczny, pod warunkiem szczelnego zabezpieczenia wycięć, łączeń i krawędzi.

Drewno lite – możliwe do zastosowania, jeżeli jest prawidłowo przygotowane, wykończone i regularnie konserwowane.

Elementy lakierowane lub fornirowane na odpowiednim podłożu – wykonywane jako system, w którym szczególnie ważne jest dokładne zamknięcie krawędzi i miejsc po obróbce.

Kamień, spiek lub konglomerat – materiały dobrze sprawdzające się przy wodzie, realizowane zależnie od projektu we współpracy z wyspecjalizowanym wykonawcą.

Montaż i użytkowanie

Połączenia przy umywalce i ścianie uszczelniamy materiałem dobranym do powierzchni.

Wodę i kosmetyki warto usuwać na bieżąco, szczególnie przy otworach i łączeniach.

Pomieszczenie powinno mieć sprawną wentylację; nawet materiał odporny na wilgoć nie eliminuje problemu stałej kondensacji pary.

Silne kwasy, zasady, rozpuszczalniki i środki ścierne mogą uszkodzić powłokę lub zmienić jej wygląd.

Uszczelnienia kontroluje się na bieżąco i odnawia po zauważeniu pęknięć lub odspojenia – nie ma potrzeby podawania sztywnego terminu co 2-3 lata dla wszystkich realizacji.

Częstotliwość odnawiania drewna zależy od rodzaju wykończenia i intensywności użytkowania; nie należy automatycznie narzucać olejowania co sześć miesięcy.